DAC55挤压铸造技术的新发展 压铸技术获得的铸件虽能满足大多数零件的使用要求，但压铸件内部的缩松问题难以消除，而挤压铸造技术的开发，很大程度上改善了上述问题，近些年来又有了一些新的变化，主要的变动是：1、双重挤压铸造技术双重挤压铸造又称“二次补压”，该技术有效地解决了零件厚大部位的缩松缺陷。如日本宇部公司用VSC全立式挤压铸造机生产的铝轮毂，轮毂易出现缩松的厚大部位，该公司新生产的VSC18000kN大型挤压铸造机采用抽真空技术排出型腔中的空气，进一步减少了铸件的气孔现象。 2、多向挤压铸造技术多向挤压铸造技术能根据零件的需要在具体方向上施加挤压力，克服传统挤压铸造中压力单向性的缺点，此项技术有效地解决了局部壁厚差大、结构复杂的零件，整体或局部的缩松等问题。荷兰Prince Machine 公司，法国JL公司以及美国Grandville 和Michigan公司联合开发的“满料筒”挤压铸造技术，为福特公司生产了下曲轴箱逐渐，日立DAC55模具钢报价，性能良好。 3、半固态挤压铸造半固态挤压铸造技术也是国内外迅速发展的一项新技术。日本宇部公司在VSC、HVSC挤压铸造机上进行了半固态挤压铸造方面的研究，日立DAC55模具钢售价，可以生产使用铸件。东芝公司在DXHV和DXV型挤压铸造机基础上，将其挤压料缸增加冷却控温系统，日立DAC55模具钢哪里有卖，实现了半固态挤压铸造的全过程生产。
DAC55压铸模具钢简介
(1)模具钢特性:日本日立金属HITACHI压铸模具钢，高强度、高韧性5Cr系模具钢，该钢是在DAC的基础上改良而成，保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性，该钢淬头透性能良好，高温强度、韧性、延展性，抗龟裂性，可在50～53HRC的较高硬度下使用。
具有优良的强度、韧性和耐热性的热作模具材料，符合近年来向高韧性和等方向性发展方向，具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性，抗热疲劳性和韧性高的5%Cr系列材料。
当淬火1020℃时在550～500℃范围内出现二次硬化高峰，硬度可达53HRC。
(2)供货状态硬度235～245HB
(3)化学成分(质量分数，%) C:0.42 Cr:5.11 Mo:2.44 Si:0.70 Ni:0.20 W:0.64 Co:0.58
(4)淬火、回火规范淬火温度1010～1030℃，快冷，回火温度550～640℃，硬度43～53HRC
(5)推荐使用硬度
①一般条件下为46～50HRC
②以耐热裂为主的小件挤压型模具采用硬度50～53HRC
③以韧性为主时，则选43～46HRC较适合
典型应用举例:
①适合大型、结构复杂、寿命要求特长的压铸模具，高性能压铸模
②热挤压模具
天津日富金属制品有限公司成立于2007年4月，主要销售德国、日本、韩国等进口及国内优质模具钢，主要模具钢产品有：塑胶钢（镜面）、热作钢、不锈钢、冷作钢、高速钢等。
本公司2016年正式成为日本日立金属特殊钢（中国华北地区）指定代理商。
经营范围：进口特殊模具钢，国产优质模具钢，DAC55模具钢，铜材，铝材，不锈钢，五金配件。
天津日富金属,日立DAC55模具钢售价,DAC55模具钢由天津日富金属制品有限公司提供。天津日富金属制品有限公司（www.tjrfjs.com）为客户提供“模具钢模具塑胶模具钢冷冲模具钢高速钢热作模具钢”等业务，公司拥有“模具钢模具塑胶模具钢冷冲模具钢高速钢热作模具钢”等品牌。专注于塑料模等行业，在天津 天津市 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：柯经理。
