在螺杆分装机中，分装头料斗内的料位恒定，须通过一定手段控制加料装置，将机器料仓中的粉粒输送到分装头料斗内，以补充由于分装而下降的料位。控制系统中对料位控制设计了手动和自动两种方式。自动加料过程是由加料控制模块实现的。
PLC系统根据在功能菜单的“加料间隔”栏中输入的分装瓶数进行在线检测、比较，非标设备订做，然后判断是否进行加料。
加料螺杆旋转与否是由其传动中的电磁离合器控制的，加料运行时间由系统根据分装量计算而得，如此便能保证料斗内料位基本恒定。
为了直观地掌握生产速度和生产量，本机控制系统中设计了自动计数装置。
在出瓶轨道处安装一光电开关对瓶子进行检测，当盖好瓶塞的瓶子通过时，会发出一脉冲信号给PLC控制系统，计数模块便进行自动计数，并将数据显示于操作屏幕上。在试验状态，可通过触摸屏进行不同计数方式的设置，如两瓶计一次数的装瓶总量计数、试验总瓶数计数等。
为了提高设计效率，非标自动包装机，还可以利用计算机设计技术缩短包装机械开发设计周期。首先，先建模型，天津非标，即将各种机器元素以数据库方式存入计算机，把图纸数字化后输入计算机，非标自动化机器，计算机会自动合成三维模型。其次，输入实际生产时的数据和指标，和各种可能发生的故障。计算机三维模型仿照真实工作情况进行操作，演示出能达到的生产率，废品会有多少，生产线各环节能否匹配生产，瓶颈在哪里，显示屏上显示的曲线一目了然，还可以根据客户的意见修改模型。计算机合成速度很快，修改迅速方便，可以缩短开发周期，提高工作效率。
包装机械竞争日趋激烈，未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装设备，而包装自动化技术也正朝着以下几个趋势发展：结构设计标准化、模组化充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。
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