SKD11模具钢可应用于金属薄板冲压模具的表面处理技术以TRD法和CVD法为主，再处理时不会产生变形的PVD法可以改善表面特性并降低成本，其应用不断扩大。随着PVD法应用的不断扩大，应用TRD法和CVD法制作的模具存在着皮膜的密封性不好的问题，使得原本应用受限的原模制作材料的应用也增加了。日本高频钢业和大同特殊钢公司分别开发了NOGA和DCMX，这些钢的组织非常适合PVD法的表面处理，自2008年以来开始销售。
虽然开发了许多新材质，但推测冷作金属模材料的使用量有一半是SKD11。关于SKD11的机械特性的时间序列数据，日立金属公司在1984年发表的有关大幅度提高工具钢质量的报告中只有抗折吸收能提高20%的数据等。这是因为SKD11是高C高Cr系钢，容易产生巨大的碳化物、韧性值低，而且因产品尺寸的不同，韧性等也有很大的变化影响所致。另外，SKD11因成分值和制造方法等的不同，特性也会产生很大的变化。对某新兴国生产的SKD11和相当于日立金属公司生产的SKD11材料的SLD的冲击值进行了比较。比较结果可知，某新兴国生产的SKD11的硬度偏差大，冲击值低。硬度偏差受成分偏差大小的影响。换言之，受制造工艺的影响大，但日本生产的SKD11可以用于制作高端要求的金属模。
当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，北京SKD11模具钢，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，SKD11模具钢报价，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。
2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。
3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。
4、钢的纯净度对 模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。
SKD11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂
和尺寸变化较大的零件，SKD11模具钢价格，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应
采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理
化学成份 C 1.40-1.60
Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30
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