微波设备对含水量的要求一般在30左右较好。微波设备不能按理论进行计算，设备也有损耗的。在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着干燥过程的进行，内部温度会高于外部，微波干燥灭菌机厂商，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以提高干燥的效果。
粉末状产品在微波干燥时具有其独特性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差。微波有对物质选择性加热的特性。水是分子极性非常强的物质，较易受到微波作用而发热，因此含水量愈高的物质，愈容易吸收微波，发热也愈快；当水分含量降低，其吸收微波的能力也相应降低。
微波干燥设备涉及非传导性加热和传统加热。当含水率在50%以上时，随着水分含量下降，介电常数和介电损耗因数会减小，尤其是在高温下。含水率在30%以下时，微波的穿透深度会明显增加。由于温度分布的不均匀和难以控制产品中低水分含量成分的终端温度，微波设备加热会对产品品质产生不利的影响。
在热风干燥中，微波干燥灭菌机，有效工作温度范围在60—90℃，干燥果蔬的时间需要长达15h。在恒速的干燥过程中，干燥速率由能量传递到食品湿表面的速度决定。由于蒸发冷却，产品的温度要比后期干燥过程中的低。一旦表面已干燥，从内部到表面的传质速率就不足以维持表面的透水性。
在降速干燥阶段，扩散速率决定了干燥速率，并随水分子的含量降低而降低。由于物料表面水分蒸发冷却效应的降低，从而导致表面温度升高。在热风干燥温度下，挥发性风味物质的组分会流失，微波干燥灭菌机批发商，结构发生变化，比如：硬化抑制了后干燥的进行，并且延长了干燥时间，微波干燥灭菌机厂，从而导致了破坏维生素、颜色和风味物质的化学和酶促反应。
微波干燥过程，是微波对物料内、外同时加热的过程。物料由于内、外同时升温，且物料表面是直接接触空气，所以物料内部温度会略高于表面温度。同时物料内的水分由内部向外部迁移，经物料表面，蒸发至空气当中。
微波在对水果、蔬菜和药草干燥的过程中，也可以较好地保持物料原有的外形、色泽、香味及营养成本，有效地提高了产品品质。因此，采用微波干燥，干燥速度高于其他干燥方法。
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