夹具的组成与作用
组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。
1) 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。
2) 夹紧装置：用于夹紧工件。
4) 其它装置：如分度元件等。
5) 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。
6) 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。
作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。
夹具的分类
可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。
a)按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；
b)按机床种类的不同，电梯GGP电机组装，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；
c)按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；
d)根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。
各类夹具的定义及特点如下表所示。
通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产
专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，GGP电机，适用于定型产品的成批和大量生产。
组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，电梯GGP电机，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。
成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确，针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。
e)随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，GGP电机组装，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。
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