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工件定位中的几种情况

⑴完全定位

工件的六个自由度全部被限制的定位,GGP电机,称为完全定位。当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时,一般采用这种定位方式。

⑵不完全定位

根据工件的加工要求,并不需要限制工件的全部自由度,这样的定位,称为不完全定位。

工件采用部分定位时,必须限制按加工要求需要限制的自由度;对于不影响加工要求的自由度,则可以不予限制。这样,可以简化夹具的结构。

⑶欠定位

定位元件所能限制的自由度数,少于按加工工艺要求所需限制的自由度数的定位情况。这种情况下,工件不能正确定位,称为欠定位。显然,欠定位不能保证加工要求,往往会产生废品,因此是不允许的。

⑷过定位

夹具上的两个或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几个自由度的现象,称为过定位。

造成重复定位的原因是:夹具上的定位元件,同时重复限制了工件的一个或几个自由度,GGP电机集成,造成的后果是使定位重复而不确定或稳定,GGP电机检测,破坏预定的正确位置,使工件或定位元件产生变形,从而降低加工精度,电梯GGP电机,甚至使工件无法装夹以致不能加工。

可通过改变定位元件的结构,使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用的方法消除过定位。

实际生产应用中,应尽量避免重复定位,但过定位并不是必须完全避免的,在工件的定位基准、夹具上的定位元件精度很高的情况下,可以允许重复定位,这时它对提高工件的刚性和稳定性有一定的好处。



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