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介绍：
流体动力型双端面机械密封
图1-72、图1-73、图1-74示出三种型式的双端面机械密封为西德某机封机械密封制造厂的定型产品，使用条件为：P1≤50（250）公斤/厘米2，Vg=20米/秒，t≤180（350）℃，轴径范围自Dw=25-200毫米；图中封液压力P3较介质压力P1大2-3公斤/厘米2。这三种型式的区别仅在于密封腔上带不带轴承，设不设冷却水箱以及有否防腐蚀要求等。腔内安装的机械密封结构则完全相同。它是一种在端面上带有流体动力循环槽的减压型特殊结构。例如，在非平衡型的端面上开设数量为Z的弧形槽后，其使用压力可大50公斤/厘米2。在平衡型的结构中，其使用压力可高达250公斤/厘米2。
机械密封一般由静止环（静环）旋转环（动环）弹性元件 弹簧座 紧定螺钉 旋转环 辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组防销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，SLS125-250A机封，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，SLS125-250机封，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，江西机封，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，SLS65-160I机封，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
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介绍：
这些槽在滑动面之间形成润滑和压力楔，它能有效减少摩擦面的接触压力，摩擦系数和摩擦环的温度，因而可以提高密封使用压力、速度极限和冷却效应。在其余的滑动面上则起到密封作用。槽的布置应根据介质压力方向放在端面的外侧或内侧，如图1-75。流体动力循环槽的结构设计计算可参考有关资料进行，此处不再介绍。
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