机械密封一般由静止环（静环）旋转环（动环）弹性元件 弹簧座 紧定螺钉 旋转环 辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组防销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，SLS100-250机封，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，上饶机封，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
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介绍：
运转试验
1、 试验转速：根据机械密封的设计允许转速确定，本系统分为500rpn/min和2980rpn/min两种转速。
2、
试验方法：
① 用静压试验合格的机械密封进行运转试验。
② 打开试压泵止回阀，SLS125-250A机封，使密封腔压力回零，但须保证密封腔内充满清水。
③
点动电机，判定系统无故障后开始运转（需外加冷却的机械密封必须先开冷却水阀门才能运转）。
④
启动试压泵，SLS50-250机封，使密封腔压力逐步升高并随时观察整个系统的运转状况。
⑤ 打开密封腔出水阀门，将密封腔压力维持在被测试验机械密封的设计压力上。
⑥
待系统、压力、温度稳定在规定值时开始计算实验时间并收集泄漏量，试验时间不得低于5小时，最后折算每小时泄漏量（ml/L）。
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介绍：
5升聚合釜机械密封（Pg=40公斤/厘米2，t=200℃，n=150-320转/分）
5升聚合釜是一种实验室用的小型通用反应设备。设备的类型基本上与工厂中实际使用的反应釜相似，但是它对密封要求更为严格，因为泄漏量和釜的容积相比，小容器尤其敏感。
图1-68所示为5升聚合釜双端面平衡型机械密封，泄漏量必须控制在5毫升/时以下方可应用。
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